Een encoder is eigenlijk een meetinstrument wat je gaat gebruiken om de verplaatsing van je slede te meten.
Als je CNC bewerkingen wil doen, zal je op een of andere manier tegen je CNC software moeten vertellen waar je slede zich bevindt. De software zal dan tegen je DC motor/reductiekastje zeggen vooruit of achteruit.
Tot zover is dat allemaal eenvoudig en begrijpbaar.
Het probleem zit hem veel meer in de accuraatheid van het meten van de verplaatsing en de accuraatheid van het vooruit of achteruit bewegen.
Je hebt zo iets als een "dode zone" dat is de hoeveelheid verplaatsing die je moet maken voordat je software weet dat je verplaatst bent.
Denk aan speling op je draadspil, denk aan uitzetting owv temperatuurswijzigingen (je draaibank warmt op als die in gebruik is en in de winter is je bed korter dan in de zomer.)
Besef ook dat je je draaibank moet gaan bekijken als een systeem van veren dat naar alle kanten (een klein beetje) doorbuigt of plooit.
Daar gaat de moeilijkheid in zitten om een goede besturing te maken.
Een tip die altijd helpt is gaan meten zo dicht mogelijk op de plaats waar de verplaatsing juist moet zijn.
Dus niet draadspil - reduktiekast - motor - rem - encoder
maar beter is draadspil - encoder - rem - reduktiekast - motor
In de eerste opstelling meet je het torderen van de motor as en de fout in de reduktiekast mee.
Een optische (Heidenheain) meetlat direct met de dwarsslede verbonden gaat uiteraard nog een beter weergave van de verplaatsing geven.
Een tweede tip is hoe minder je je machine belast, hoe kleiner de vervorming is, hoe beter "ist-" en "soll-werten" gaan overeenstemmen met de werkelijkheid.
Denk ook aan trillingen, hoe ga je voorkomen dat de aandrijving van je slede niet stilletjes van plaats verschuift ? Voorzien je een rem op de motor ?
Mede forum leden kunnen hier nog vele tips aan toevoegen.
Maar een uitdaging is het allicht.